氣液固體混合旋流泵常見的故障有以下幾種：

一、性能方面

流量不足

原因：泵的進(jìn)口管路堵塞或有漏氣現(xiàn)象，葉輪磨損或損壞，轉(zhuǎn)速過低，泵的安裝高度過高導(dǎo)致汽蝕等。

表現(xiàn)：泵的輸出流量明顯低于正常水平，無法滿足工藝要求。例如在污水處理中，可能導(dǎo)致處理效率降低，污水不能及時(shí)輸送到下一處理環(huán)節(jié)。

揚(yáng)程降低

原因：葉輪磨損、流道堵塞、密封件損壞導(dǎo)致泄漏、電機(jī)功率不足等。

表現(xiàn)：泵無法將混合介質(zhì)輸送到預(yù)定的高度或距離。比如在礦山行業(yè)中，可能使得礦漿不能順利輸送到選礦設(shè)備，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

二、機(jī)械部件方面

振動(dòng)和噪聲過大

原因：泵軸彎曲、葉輪不平衡、軸承損壞、基礎(chǔ)不牢固、泵與電機(jī)不同軸等。

表現(xiàn)：泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生明顯的振動(dòng)和異常噪聲，不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還可能對(duì)周圍環(huán)境造成干擾。長(zhǎng)期運(yùn)行可能導(dǎo)致其他部件損壞，縮短泵的使用壽命。

密封泄漏

原因：密封件老化、磨損、安裝不當(dāng)，軸的表面磨損或腐蝕等。

表現(xiàn)：混合介質(zhì)從泵的密封處泄漏出來，可能造成環(huán)境污染和介質(zhì)損失。在石油化工行業(yè)中，密封泄漏還可能引發(fā)安全事故。

三、電氣方面

電機(jī)過熱

原因：電機(jī)過載、電壓過高或過低、電機(jī)繞組故障、散熱不良等。

表現(xiàn)：電機(jī)外殼溫度過高，可能導(dǎo)致電機(jī)燒毀，影響泵的正常運(yùn)行。例如在連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的工況下，電機(jī)過熱可能會(huì)迫使設(shè)備停機(jī)檢修。

電機(jī)啟動(dòng)困難

原因：電源故障、電機(jī)繞組短路或斷路、啟動(dòng)設(shè)備故障等。

表現(xiàn)：按下啟動(dòng)按鈕后，電機(jī)無法正常啟動(dòng)，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

四、其他方面

氣蝕現(xiàn)象

原因：泵的安裝高度過高、進(jìn)口管路阻力過大、介質(zhì)溫度過高導(dǎo)致飽和蒸汽壓升高。

表現(xiàn)：泵內(nèi)產(chǎn)生氣泡，對(duì)葉輪等部件造成沖擊和破壞，同時(shí)伴有噪聲和振動(dòng)增大，泵的性能下降。在一些對(duì)泵的穩(wěn)定性要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景中，氣蝕可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。

堵塞問題

原因：介質(zhì)中的固體顆粒過大、濃度過高，流道設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞等。

表現(xiàn)：泵的流量和揚(yáng)程急劇下降，甚至完全無法工作。在造紙工業(yè)中，如果泵發(fā)生堵塞，可能會(huì)中斷紙漿的輸送，影響生產(chǎn)。