可空轉不氣蝕旋流泵也需要保養(yǎng)，具體原因如下：

一、機械部件保養(yǎng)

葉輪保養(yǎng)

葉輪是旋流泵的核心部件，即使可空轉不氣蝕，在長期運行過程中，葉輪依然會受到介質的沖刷和磨損。例如，當泵輸送含有固體顆粒的液體時

，顆粒會不斷撞擊葉輪表面，導致葉輪磨損。

定期（根據使用頻率和介質情況，如每 3 - 6 個月）檢查葉輪的磨損情況。如果發(fā)現葉輪表面有劃痕、凹坑或過度磨損，會影響泵的性能，包括

流量、揚程和效率等。對于輕微磨損，可以通過打磨等方式修復；對于嚴重磨損，可能需要更換葉輪。

同時，要注意葉輪的平衡。磨損或其他因素可能導致葉輪失衡，這會引起泵的振動加劇。在檢查時，可以使用專業(yè)的動平衡設備對葉輪進行檢測

和調整，確保葉輪在旋轉過程中保持平衡。

軸和軸承保養(yǎng)

泵軸在運轉過程中承受著葉輪傳遞的扭矩和徑向力，長期使用可能導致軸的彎曲或磨損。定期檢查軸的直線度，如使用百分表測量軸的徑向跳

動，若發(fā)現軸的徑向跳動超過允許范圍（一般為 0.05 - 0.1mm），需要對軸進行校直或更換。

軸承對于泵的平穩(wěn)運行至關重要。即使泵可以空轉，軸承依然會因為自身的摩擦和受力而磨損。要定期（例如每 2 - 4 個月）檢查軸承的潤滑情

況，確保軸承內有足夠的潤滑脂。選擇適合泵工作環(huán)境的潤滑脂，如高溫環(huán)境下使用耐高溫潤滑脂，在有化學腐蝕風險的環(huán)境下使用抗腐蝕潤滑

脂。

同時，檢查軸承是否有過熱、異響或松動等異常情況。如果發(fā)現軸承溫度過高（超過環(huán)境溫度 50 - 70℃），可能是潤滑不良、過載或軸承損壞

等原因引起的，需要及時停機檢查并更換軸承。

密封件保養(yǎng)

旋流泵的密封件（如機械密封或填料密封）用于防止液體泄漏。即使泵在空轉狀態(tài)下，密封件也會隨著軸的轉動而磨損，并且長時間暴露在液

體介質中可能會受到腐蝕。

對于機械密封，定期（約每 3 - 5 個月）檢查密封面的磨損情況。密封面如果出現劃痕、磨損或變形，會導致密封失效，出現泄漏。在檢查時，

可以通過觀察密封處是否有液體滴漏來初步判斷密封的有效性。對于填料密封，要定期檢查填料的松緊程度，太松會導致泄漏，太緊則會增加

軸的摩擦力，加速軸和填料的磨損。

當密封件出現輕微泄漏時，可以嘗試調整密封件的壓緊程度（對于機械密封可能需要調整彈簧壓力，對于填料密封則是調整填料壓蓋的松緊）

來修復。但如果泄漏嚴重，就需要更換密封件。

二、性能監(jiān)測與調整

流量和揚程監(jiān)測

定期（如每月一次）監(jiān)測旋流泵的流量和揚程，確保其在設計范圍內運行。即使泵可空轉不氣蝕，運行時間過長、部件磨損或管道系統(tǒng)變化等

因素都可能導致流量和揚程下降。

可以使用流量計和壓力表分別測量泵的流量和揚程。如果發(fā)現流量或揚程異常下降，可能是葉輪堵塞、管道泄漏、進口或出口閥門未完全打開

等原因引起的。通過檢查和排除這些故障，調整泵的運行狀態(tài)，保證其性能滿足使用要求。

空轉性能檢查

雖然泵具備空轉不氣蝕的特性，但也要定期檢查空轉性能。在空轉時，檢查泵的振動情況、噪音水平和電機電流等參數。正?？辙D時，泵的振

動應該較小，噪音在合理范圍內（一般不超過 80 - 90 分貝），電機電流穩(wěn)定。

如果空轉時出現異常振動、過大的噪音或電機電流波動，可能是泵內部部件損壞（如葉輪松動、軸承損壞等）或電機故障等原因引起的。需要

及時停機檢查，找出原因并進行修復。

三、其他保養(yǎng)措施

清潔泵體和管道系統(tǒng)

保持泵體和管道系統(tǒng)的清潔對于旋流泵的長期運行非常重要。在泵運行過程中，液體中的雜質可能會附著在泵體內部和管道壁上，不僅會影響

泵的性能，還可能會腐蝕泵體和管道。

定期（例如每 3 - 6 個月）清理泵體內部和管道。對于泵體內部，可以使用專門的清洗工具和清洗劑進行清洗；對于管道，可以通過沖洗或使

用管道清潔設備（如管道豬）來清除雜質。

存放保養(yǎng)（如果需要長時間存放）

如果旋流泵需要長時間存放，需要進行適當的保養(yǎng)措施。首先，要將泵內的液體排干凈，防止液體在泵內長時間停留而腐蝕泵體和部件。

對泵的機械部件（如軸、軸承、葉輪等）進行防銹處理，可以涂抹防銹油或防銹漆。將泵存放在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免泵體受潮生銹

或受到其他損壞。